Блочные кустовые насосные станции БКНС

Назначение станций:

Блочные кустовые насосные станции предназначены для перекачки пресной и пластовой воды и для подачи её на прием нагнетательных скважин в систему поддержания пластового давления, а также для перекачки нефти.

Станции различаются по производительности, напору и количеству насосных агрегатов (плунжерные или центробежные) и предназначены для закачки очищенных поверхностных и сточных вод, или для поддержания давления в магистральных трубопроводах нефтяной и нефтегазовой промышленности.

Модификации (исполнения) станций различаются в зависимости от давления нагнетания, производительности, количества насосов нагнетания и особенностей эксплуатации.

Состав БКНС:

Станция состоит из блока технологического, площадки обслуживания блока аппаратного и включает комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей.

В зависимости от установленных насосных агрегатов, станция может комплектоваться маслоблоком.

Взаимное расположение блока технологического и блока аппаратного определяется проектом привязки станции на нефтяном месторождении.

Областью применения станции являются системы поддержания пластового давления или поддержание давления в магистральных трубопроводах нефтяной промышленности.

Климатическое исполнение установки-УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

Электрооборудование, размещенное в блоке технологическом имеет взрывобезопасный (искробезопасный) уровень взрывозащиты, маркировку по взрывозащите IExdIIAT3, IExiIIAT3.

Примечание: по договоренности с заказчиком установка может поставляться без ограждения и блока автоматики, при условии обеспечения заказчиком температурных режимов, необходимых для работы оборудования и КИПиА.

Устройство и принцип работы:

В технологическом блоке размещены два насосных агрегата, работающих поочередно - рабочий и резервный, система трубопроводов с запорной арматурой и приборами КИП.

В зависимости от конструктивных особенностей количество насосных агрегатов может быть более двух.

Для сбора утечек от насосов, под ними расположены промежуточные ванны, из которых по трубопроводам утечки собираются в дренажный бак.

Блок является полностью автономным в работе. Перекачиваемая жидкость через запорную арматуру приборы КИП и фильтр поступает на вход насосного агрегата. Затем под действием насоса при давлении нагнетания перекачиваемая жидкость поступает в напорную магистраль, проходя запорную арматуру, приборы КИП и счетчик жидкости.

Структура управления насосными агрегатами.
Сигналы от датчиков давления, вибрации, температуры подшипников воспринимаются соответствующими приборами КИПиА. Эти приборы настраиваются на необходимые пороговые значения входных величин, согласно методике настройки насосных агрегатов. При обработке сигналов от датчиков, измерительные приборы выдают сигналы (сухие контакты реле), при достижении соответствующих пороговых значений. Сигналы от КИПиА поступают на релейную схему управления и отключают насосный агрегат при достижении выставленных оператором аварийных значений параметров.

Структура управления системы жизнеобеспечения блоков (аппаратный блок "АБ" и технологический блок "ТБ").
Сигналы от датчиков температуры блока АБ, датчиков температуры блока ТБ поступают на блок управления и при установленных значениях Твкл. и Твыкл. осуществляют поддержание температуры в заданном диапазоне, при помощи электрообогревателей. Кнопками на ТБ включаются освещение ТБ и вентиляция ТБ На шкафе управления включается внутреннее освещение АБ и внешнее освещение ТБ и АБ. Управление вентилятором в ТБ осуществляется от шкафа управления. Дренажный насос работает в автоматическом режиме от достижения максимального/минимального уровня жидкости. Имеется возможность включения насоса из отсека ТБ и от шкафа управления отсека АБ.

По боковым сторонам технологического блока, установлены стойки, на которых под потолком по направляющим (швеллерам) может перемещаться ручная таль грузоподъёмностью 1 т.

Насосные агрегаты для удобства обслуживания смонтированы на тележках (подкатное устройство), которые могут кататься.

В технологическом блоке установлен вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления воздуха, смешанного с парами рабочей жидкости, из технологического бокса.

Со стороны ворот блока устанавливается площадка обслуживания, на которую можно для ремонта выкатить тележку с агрегатами.